7 સામાન્ય ફ્લો મીટર અને પસંદગી ટિપ્સ માટે શિખાઉ માણસ માટે માર્ગદર્શિકા

પ્રવાહ માપન એ ફક્ત એક ટેકનિકલ વિગત નથી; તે ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓની ગતિશીલતા છે, જે સલામતી, ચોકસાઈ અને ખર્ચ બચતની ખાતરી કરે છે. 100 થી વધુ પ્રકારનાફ્લો મીટરઆજે બજારમાં છલકાઈ રહ્યું છે, શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન-થી-કિંમત ગુણોત્તર ધરાવતો એક પસંદ કરવો ભારે પડી શકે છે. આ માર્ગદર્શિકા ફ્લો ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન પર મુખ્ય આંતરદૃષ્ટિની શોધ કરે છે, જે તમને આત્મવિશ્વાસ સાથે પસંદગીઓ નેવિગેટ કરવામાં મદદ કરે છે. ભલે તમે પાઇપલાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં એન્જિનિયર હોવ કે અપગ્રેડ માટે બજેટ મેનેજર હોવ, ચાલો ફ્લો મીટરના પ્રકારો, તેમની શક્તિઓ અને પસંદગી માટે વ્યવહારુ ટિપ્સની મૂળભૂત બાબતોમાં ડૂબકી લગાવીએ.

ફ્લો મીટર્સને સમજવું: ઔદ્યોગિક ઓટોમેશનમાં તે શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

પ્રવાહદરisઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં એક પાયાનો પરિમાણ, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓથી લઈને ઉર્જા વિતરણ સુધી બધું નિયંત્રિત કરે છે. 1970 ના દાયકામાં, વિભેદક દબાણ ટેકનોલોજીનો બજાર હિસ્સો 80% હતો, પરંતુ ત્યારથી નવીનતાએ વધુ સ્માર્ટ અને વધુ બહુમુખી વિકલ્પો રજૂ કર્યા છે. આજે,પ્રવાહ પસંદ કરી રહ્યા છીએમીટરસમાવેશ થાય છેપ્રવાહીનો પ્રકાર, ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ, ચોકસાઈની જરૂરિયાતો અને બજેટ જેવા પરિબળોનું સંતુલન. ઓફશોર ઓઇલ રિગ્સ અથવા ફાર્માસ્યુટિકલ ક્લીનરૂમ જેવા કઠોર વાતાવરણમાં કમિશનિંગ સિસ્ટમ્સથી લઈને, ડાઉનટાઇમ અને અચોક્કસ રીડિંગ્સ ટાળવા માટે મીટરની લાક્ષણિકતાઓને તમારા ચોક્કસ એપ્લિકેશન સાથે મેચ કરવાની ચાવી છે.

આ પોસ્ટ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફ્લો મીટરની સાત મુખ્ય શ્રેણીઓનું અન્વેષણ કરશે, જેમાં તેમની વિશેષતાઓ, ફાયદા, ગેરફાયદા અને પ્રકાર ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગો પર પ્રકાશ પાડવામાં આવશે. ફ્લો મીટર પસંદ કરવા માટે વિસ્તૃત તકનીકોમાં નિપુણતા મેળવવા માટે ફક્ત અનુસરો!

1. વિભેદક દબાણ પ્રવાહ મીટર: વિશ્વસનીય વર્કહોર્સ

વિભેદક દબાણમાપનઅવશેષોસૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ફ્લો ટેકનોલોજી, જે ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ સહિત વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં સિંગલ-ફેઝ પ્રવાહીને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ છે. 1970 ના દાયકા દરમિયાન તેના પરાકાષ્ઠાના સમયમાં, તેણે સારા કારણોસર 80% બજાર કબજે કર્યું હતું. આ મીટરમાં સામાન્ય રીતે થ્રોટલિંગ ડિવાઇસ (જેમ કે ઓરિફિસ પ્લેટ, નોઝલ, પિટોટ ટ્યુબ અથવા સરેરાશ પિટોટ ટ્યુબ) ટ્રાન્સમીટર સાથે જોડાયેલ હોય છે.

થ્રોટલિંગ ડિવાઇસ પ્રવાહી પ્રવાહને સંકુચિત કરે છે, જેનાથી ઉપર અને નીચે દબાણમાં તફાવત ઉત્પન્ન થાય છે જે પ્રવાહ દરના પ્રમાણસર હોય છે. ઓરિફિસ પ્લેટ્સ તેમની સરળતા અને ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતાને કારણે પસંદગીની પસંદગી છે. જ્યાં સુધી તેઓ ધોરણો (ISO 5167 વિચારો) અનુસાર ઉત્પાદિત અને ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોય, ત્યાં સુધી તેઓ વાસ્તવિક-પ્રવાહ માપાંકનની જરૂર વગર વિશ્વસનીય માપન પહોંચાડે છે પરંતુ ફક્ત એક ઝડપી નિરીક્ષણ.

તેમ છતાં, બધા થ્રોટલિંગ ઉપકરણો કાયમી દબાણ નુકશાન રજૂ કરે છે. તીક્ષ્ણ ધારવાળી ઓરિફિસ પ્લેટ મહત્તમ વિભેદક દબાણના 25-40% ગુમાવી શકે છે, જે મોટા પાયે કામગીરી માટે ઊર્જા ખર્ચમાં વધારો કરે છે. બીજી બાજુ, પિટોટ ટ્યુબમાં નજીવું નુકસાન હોય છે પરંતુ પ્રવાહ પ્રોફાઇલમાં ફેરફારો પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, કારણ કે ટર્બ્યુલન્સ તેમના વાંચનને વિક્ષેપિત કરી શકે છે.

પેટ્રોકેમિકલ પ્લાન્ટમાં, ઓપરેટરોએ દબાણ ઘટાડવા માટે જૂની ઓરિફિસ પ્લેટોને વેન્ચુરી ટ્યુબ માટે બદલી નાખી, જેના પરિણામે પંપ ઉર્જા વપરાશમાં 15% ઘટાડો થયો. તેથી, ચીકણા પ્રવાહી અથવા સ્લરી સાથે કામ કરતી વખતે, અસમાન પ્રવાહમાં વધુ સારી ચોકસાઈ માટે પિટોટ ટ્યુબનું સરેરાશ મૂલ્ય ધ્યાનમાં લેવું યોગ્ય છે. ઉલ્લેખનીય છે કે ફ્લો પ્રોફાઇલને સ્થિર કરવા માટે હંમેશા ઓછામાં ઓછા 10-20 પાઇપ વ્યાસ સીધા અપસ્ટ્રીમમાં ચલાવવાની ખાતરી કરો, નહીં તો ઓપરેટરો કેલિબ્રેશન માથાનો દુખાવોમાં ફસાઈ શકે છે.

2. વેરિયેબલ એરિયા ફ્લો મીટર: સરળતા વૈવિધ્યતાને પૂર્ણ કરે છે

આઆઇકોનિક રોટામીટર રજૂ કરે છેવેરિયેબલ એરિયા ફ્લો મીટર, જ્યાં ફ્લોટિંગ ટેપર્ડ ટ્યુબમાં ફ્લોટિંગ દરના પ્રમાણમાં વધે છે. તેમનો વિશિષ્ટ લાભ? બાહ્ય શક્તિ વિના સીધા, સ્થળ પર વાંચન, જે ક્ષેત્રમાં ઝડપી તપાસ માટે યોગ્ય છે.

આ બે મુખ્ય સ્વાદમાં આવે છે: હવા, વાયુઓ અથવા આર્ગોન જેવા આસપાસના, બિન-કાટકારક માધ્યમો માટે ગ્લાસ ટ્યુબ રોટામીટર, સ્પષ્ટ દૃશ્યતા અને સરળ વાંચનક્ષમતા પ્રદાન કરે છે;અનેધાતુનળીરોટામીટરઆવૃત્તિઓઉચ્ચ-તાપમાન અથવા ઉચ્ચ-દબાણવાળા દૃશ્યો માટે ચુંબકીય સૂચકાંકો સાથે. બાદમાં એકીકરણ માટે માનક સંકેતો આઉટપુટ કરી શકે છેસાથેરેકોર્ડરorટોટલાઇઝર્સ.

આધુનિક પ્રકારોમાં સ્પ્રિંગ-લોડેડ કોનિકલ ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે જેમાં કન્ડેન્સેટ ચેમ્બર નથી, જે 100:1 ટર્નડાઉન રેશિયો અને રેખીય આઉટપુટ ધરાવે છે, જે વરાળ માપન માટે આદર્શ છે.

વ્યાપક એપ્લિકેશનોની વાત કરીએ તો, ગેસ બ્લેન્ડિંગ માટે લેબ સેટિંગ્સમાં અસંખ્ય રોટામીટર્સનો ઉપયોગ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, જે પાવર ન હોવાને કારણે વાયરિંગ ખર્ચ બચાવે છે. પરંતુ કંપનો પર ધ્યાન આપતા, રોટામીટર્સ ફ્લોટ જીટર અને ખોટા રીડિંગ્સનું કારણ બની શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બ્રુઅરી અપગ્રેડમાં, મેટલ ટ્યુબ મોડેલ્સ ગરમ વોર્ટ ફ્લોને હેન્ડલ કરે છે, જે સેવા જીવન ત્રણ ગણું લંબાવે છે, જ્યારે PTFE લાઇનિંગવાળા આર્મર્ડ ગ્લાસ વર્ઝન બજેટ-ફ્રેંડલી પસંદગી છે, પરંતુ ઓપરેટરોએ 1-2% ચોકસાઈ જાળવવા માટે તેમને વાર્ષિક ધોરણે માપાંકિત કરવાની જરૂર છે.

3. વોર્ટેક્સ ફ્લો મીટર: ચોકસાઇ માટે ઓસિલેશન

વમળ મીટરઓસિલેટરી પ્રકારોનું એક ઉત્તમ ઉદાહરણ, ફ્લો પાથમાં બ્લફ બોડી મૂકે છે, જે વૈકલ્પિક વમળો ઉત્પન્ન કરે છે જેની આવર્તન વેગ સાથે સંબંધિત હોય છે. કોઈ ગતિશીલ ભાગોનો અર્થ ઉત્તમ પુનરાવર્તિતતા, આયુષ્ય અને ન્યૂનતમ જાળવણી થાય છે.

વ્યાપક રેખીય શ્રેણી, તાપમાન, દબાણ, ઘનતા અથવા સ્નિગ્ધતા પરિવર્તન સામે રોગપ્રતિકારક શક્તિ, ઓછા દબાણમાં ઘટાડો અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ (0.5-1%) જેવા ફાયદાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, વમળ પ્રવાહ મીટર 300°C અને 30 MPa સુધીનું તાપમાન સંભાળી શકે છે, જે તેમને વાયુઓ, પ્રવાહી અને વરાળ માટે બહુમુખી બનાવે છે.

વમળ પ્રવાહ મીટરમાં સેન્સિંગ પદ્ધતિ માધ્યમ પ્રમાણે બદલાય છે: પીઝોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર વરાળ માટે આદર્શ છે, થર્મલ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સર હવા માટે યોગ્ય છે, અને લગભગ બધા સેન્સિંગ વિકલ્પો પાણી માટે કામ કરે છે. ઓરિફિસ પ્લેટ્સની જેમ, પ્રવાહ ગુણાંક મીટરના પરિમાણો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

કુદરતી ગેસ પાઇપલાઇન પ્રોજેક્ટમાં, વોર્ટેક્સ મીટર ધબકતા પ્રવાહોમાં ટર્બાઇન કરતાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે, જેનાથી ભૂલો 5% થી ઘટાડીને 1% થાય છે. તેઓ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, જે સીધા દોડવાની ખાતરી આપે છે અને વાલ્વની નિકટતા ટાળે છે. ઉભરતા વલણોની વાત આવે ત્યારે, દૂરસ્થ સ્થળો માટે 10 વર્ષ સુધીની બેટરી લાઇફ સાથે વાયરલેસ વોર્ટેક્સ મીટર.

૪. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લો મીટર: વાહક પ્રવાહીનો શ્રેષ્ઠ મિત્ર

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક મીટર, અથવા મેગ મીટર, ફેરાડેના નિયમનો ઉપયોગ કરે છે, જે આ રીતે જાય છે: ચુંબકીય ક્ષેત્રમાંથી કાપતા વાહક પ્રવાહી પ્રવાહના પ્રમાણસર વોલ્ટેજ પ્રેરિત કરે છે. વાહક માધ્યમો સુધી મર્યાદિત, આ મીટર તાપમાન, દબાણ, ઘનતા અથવા સ્નિગ્ધતાથી પ્રભાવિત નથી - સૈદ્ધાંતિક રીતે, ઓછામાં ઓછું - 100:1 ટર્નડાઉન અને 0.5% ચોકસાઈ સાથે. પાઇપ કદ 2 મીમીથી 3 મીટર સુધીની હોય છે, જે પાણી, સ્લરી, પલ્પ અથવા કોરોસિવ્સને અનુકૂળ હોય છે.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લો મીટર નબળા સિગ્નલો ઉત્પન્ન કરે છે (પૂર્ણ સ્કેલ પર 2.5-8 mV), તેથી મોટર્સમાં દખલ ટાળવા માટે યોગ્ય શિલ્ડિંગ અને ગ્રાઉન્ડિંગ કરવું જરૂરી છે.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લો મીટર ગંદા પાણીના શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટમાં શ્રેષ્ઠ છે, જે ગંદા પ્રવાહીને ભરાયા વિના વિશ્વસનીય રીતે માપે છે. યાંત્રિક મીટરથી વિપરીત, મેગ મીટરમાં કોઈ ગતિશીલ ભાગો નથી. એસિડિક ગંદા પાણી જેવા કાટ લાગતા પ્રવાહી માટે, PFA-લાઇનવાળા મેગ મીટરમાં અપગ્રેડ કરવાથી જાળવણીની જરૂરિયાતો 50% સુધી ઘટાડી શકાય છે જેમ કે તાજેતરના પ્લાન્ટ રેટ્રોફિટમાં જોવા મળ્યું છે. વધુમાં, બેટરી-સંચાલિત મેગ મીટર રિમોટ વોટર મીટરિંગ માટે ટ્રેક્શન મેળવી રહ્યા છે, જે ક્લોગ-મુક્ત વિશ્વસનીયતા જાળવી રાખીને ઑફ-ગ્રીડ સ્થાનો પર લવચીકતા પ્રદાન કરે છે.

5. અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો મીટર: બિન-ઘુસણખોર નવીનતા

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહમીટરઆવોબે મુખ્ય પ્રકારોમાં: ડોપ્લર અને ટાઇમ-ઓફ-ફ્લાઇટ (TOF).ડોપ્લરમીટરમાપસસ્પેન્ડેડ કણોમાંથી ફ્રીક્વન્સી શિફ્ટ શોધીને પ્રવાહનું પ્રમાણ નક્કી કરે છે, જે તેમને ઉચ્ચ-વેગ, ગંદા પ્રવાહી જેવા કે સ્લરી માટે આદર્શ બનાવે છે, પરંતુ ઓછી ગતિ અથવા ખરબચડી પાઇપ સપાટીઓ માટે ઓછા અસરકારક બનાવે છે.

TOF મીટર, જે પ્રવાહ સાથે અને વિરુદ્ધ મુસાફરી કરતા અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોના સમયના તફાવતના આધારે પ્રવાહની ગણતરી કરે છે, પાણી જેવા સ્વચ્છ, સમાન પ્રવાહીમાં શ્રેષ્ઠ છે, જેને ચોકસાઈ માટે ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોનિક્સની જરૂર પડે છે. મલ્ટી-બીમ TOF ડિઝાઇન તોફાની પ્રવાહોમાં કામગીરીમાં વધારો કરે છે, જટિલ સિસ્ટમોમાં વધુ વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરે છે.

ઠંડા પાણીની સિસ્ટમ રેટ્રોફિટમાં, ક્લેમ્પ-ઓન TOF અલ્ટ્રાસોનિક મીટરે પાઇપ કાપવા અથવા બંધ કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરીને હજારો પૈસા બચાવ્યા, યોગ્ય કેલિબ્રેશન સાથે 1% ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી. જો કે, હવાના પરપોટા અથવા પાઇપ કોટિંગ્સ રીડિંગ્સને વિક્ષેપિત કરી શકે છે, તેથી સંપૂર્ણ સાઇટ મૂલ્યાંકન મહત્વપૂર્ણ છે. ફિલ્ડ ઓડિટ માટે, પોર્ટેબલ અલ્ટ્રાસોનિક યુનિટ્સ અમૂલ્ય છે, જે સિસ્ટમ ડાઉનટાઇમ વિના ઝડપી નિદાન પ્રદાન કરે છે.

6. ટર્બાઇન ફ્લો મીટર: ગતિમાં ગતિ અને ચોકસાઈ

ટર્બાઇન પ્રવાહમીટર ચલાવવુંગતિ સંરક્ષણના સિદ્ધાંત પર, જ્યાં પ્રવાહી પ્રવાહ રોટરને ફરે છે, અને રોટરની ગતિ સીધી પ્રવાહ દર સાથે સંબંધિત છે. આ મીટર્સ ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનોમાં પ્રભુત્વ ધરાવે છે, જેમાં ગેસ-વિશિષ્ટ ડિઝાઇનમાં નાના બ્લેડ એંગલ અને ઓછી ઘનતાવાળા પ્રવાહીમાં કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે વધુ બ્લેડ હોય છે. તેઓ અસાધારણ ચોકસાઈ (0.2–0.5%, અથવા વિશિષ્ટ કિસ્સાઓમાં 0.1%), 10:1 ટર્નડાઉન રેશિયો, નીચા દબાણમાં ઘટાડો અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મજબૂત કામગીરી પ્રદાન કરે છે, પરંતુ ટર્બ્યુલન્સ-પ્રેરિત ભૂલોને ટાળવા માટે સ્વચ્છ પ્રવાહી અને પૂરતા સીધા પાઇપ રનની જરૂર પડે છે.

ઉડ્ડયન બળતણ પ્રણાલીમાં,ટર્બાઇન પ્રવાહમીટરખાતરી કરેલકસ્ટડી ટ્રાન્સફર માટે ચોક્કસ ચોકસાઈ, બિલિંગ ચોકસાઈ માટે મહત્વપૂર્ણ. નાના બોર કદ પ્રવાહી ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા પ્રત્યે સંવેદનશીલતા વધારે છે, તેથી કાટમાળ સંબંધિત ભૂલોને રોકવા માટે મજબૂત પ્રી-ફિલ્ટરેશન આવશ્યક છે. ચુંબકીય પિકઅપ્સ સાથે હાઇબ્રિડ ડિઝાઇને યાંત્રિક ઘસારો ઘટાડીને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કર્યો છે.

7. પોઝિટિવ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ફ્લો મીટર: વોલ્યુમેટ્રિક પ્રિસિઝન

પોઝિટિવ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ફ્લો મીટર દરેક પરિભ્રમણ સાથે સ્થિર પ્રવાહી વોલ્યુમોને ફસાવીને અને વિસ્થાપિત કરીને પ્રવાહને માપે છે, જેમાં ઓવલ ગિયર, રોટરી પિસ્ટન અથવા સ્ક્રેપર પ્રકારો જેવી ડિઝાઇનનો ઉપયોગ થાય છે. ઓવલ ગિયર મીટર 20:1 ટર્નડાઉન રેશિયો અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ (સામાન્ય રીતે 0.5% અથવા વધુ સારી) પ્રદાન કરે છે પરંતુ પ્રવાહીમાં કાટમાળથી જામ થવા માટે સંવેદનશીલ હોય છે. રોટરી પિસ્ટન મીટર મોટા જથ્થાને હેન્ડલ કરવામાં શ્રેષ્ઠ છે, જોકે તેમની ડિઝાઇન સહેજ લિકેજને મંજૂરી આપી શકે છે, જે ઓછા-પ્રવાહના દૃશ્યોમાં ચોકસાઇને અસર કરે છે.

પ્રવાહી સ્નિગ્ધતાથી પ્રભાવિત ન થતાં, PD મીટર તેલ અને પાણી જેવા પ્રવાહી માટે આદર્શ છે, પરંતુ તેમના વોલ્યુમેટ્રિક મિકેનિઝમને કારણે વાયુઓ અથવા વરાળ માટે અયોગ્ય છે.

ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં, પીડી મીટર, ખાસ કરીને અંડાકાર ગિયર પ્રકારો, ચીકણા સિરપના ચોક્કસ બેચ ડોઝિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ હતા, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુસંગત બનાવે છે. જોકે, ફિલ્ટર ન કરેલા સિરપમાં રહેલા કાટમાળને કારણે ક્યારેક જામ થાય છે, જે મજબૂત ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સની જરૂરિયાત પર ભાર મૂકે છે. ક્લીન-ઇન-પ્લેસ (CIP) ડિઝાઇને જાળવણીને સરળ બનાવીને ડાઉનટાઇમમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કર્યો, જે હાઇ-થ્રુપુટ લાઇન્સ માટે ગેમ-ચેન્જર છે.

યોગ્ય ફ્લો મીટર પસંદ કરવું: સફળતા માટે નિષ્ણાત ટિપ્સ

ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે યોગ્ય ફ્લો મીટર પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે દરેક એપ્લિકેશન માટે કોઈ એક મીટર યોગ્ય નથી. જાણકાર પસંદગી કરવા માટે, મુખ્ય પરિબળોનું મૂલ્યાંકન કરો: પ્રવાહી ગુણધર્મો (દા.ત., સ્નિગ્ધતા, કાટ લાગવાથી, અથવા કણોનું પ્રમાણ), પ્રવાહ શ્રેણી (લઘુત્તમ અને મહત્તમ દર), જરૂરી ચોકસાઈ (કસ્ટડી ટ્રાન્સફર માટે 0.1% થી સામાન્ય દેખરેખ માટે 2%), ઇન્સ્ટોલેશન મર્યાદાઓ (જેમ કે પાઇપનું કદ, સીધી-ચાલવાની જરૂરિયાતો, અથવા જગ્યા મર્યાદાઓ), અને માલિકીની કુલ કિંમત (ખરીદી, ઇન્સ્ટોલેશન, જાળવણી અને ઊર્જા ખર્ચ સહિત).

તમારી પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો સામે આ પરિબળોનું વ્યવસ્થિત રીતે વજન કરીને, આદર્શ રીતે પાઇલટ પરીક્ષણ અથવા વિક્રેતા પરામર્શ દ્વારા, તમે એક એવું મીટર પસંદ કરી શકો છો જે પ્રદર્શન અને બજેટને સંતુલિત કરે.